1단계: 재료
10시간 동안 고진공 전자동 혼합으로 필요한 재료를 분산시켜줍니다. 라이프폴리오4 리튬 배터리 균일하게 분포시켜 배터리의 일관성과 종합적인 성능을 향상시킵니다. 왜 이렇게 하는 걸까요? 재료는 리튬 배터리 생산의 핵심 영역이기 때문에, 불량한 재료는 리튬 배터리 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
2단계: 코팅
양극판과 음극판은 자동 공급 시스템, 자동 공구 조정 시스템, 그리고 온라인 두께 측정 시스템을 통해 균일하게 코팅됩니다. 왜 이렇게 하시나요? 코팅은 48V 리튬 배터리 생산, 코팅은 배터리의 일관성을 결정합니다.
3단계: 페어링 롤
양극과 음극 시트를 코팅한 후에는 양극과 음극 재료가 비교적 헐거워지기 때문에 전극 시트에 일정한 압력을 가해 양극과 음극 재료를 일정 범위로 압축해야 합니다.
4단계: 슬라이스
배터리 모델에 따라 양극과 음극 부분을 필요한 너비로 절단해야 합니다. 예를 들어, 18650 리튬 배터리 전극판의 폭은 56-58mm 이내입니다.
5단계: 생산 및 권취
양극 및 음극 러그는 자동 생산 기계를 사용하여 양극 및 음극 시트에 용접됩니다. 전자동 권취기는 양극 및 음극 극편과 다이어프램을 원통형으로 권취하는 데 사용됩니다.
6단계: 바닥 롤링 홈을 점선으로 맞추고 진공 건조합니다.
코일 코어를 강철 쉘에 넣고, 음극 러그를 자동 용접하여 홈을 자동으로 압연합니다. 또한, 고진공 및 고온 베이킹 후 소량의 물을 건조하여 리튬 배터리의 성능을 보장합니다.
7단계: 별도의 볼륨으로 용해
그만큼 48V 100Ah 리튬 배터리 배송 전에 충전 및 방전이 필요하며, 배터리는 배송 전에 충전되어 있어야 합니다.
8단계: 조립 라이프폴리오4 리튬 배터리
전자동 용접기는 여러 개의 배터리를 연결 부품과 함께 용접한 후 회로 기판을 설치하여 노화 시험 및 출하 검사를 실시하는 데 사용됩니다.
한마디로, 전기차용 고품질 리튬 배터리 생산은 매우 엄격합니다. 그래야만 품질을 보장할 수 있기 때문입니다. 사용자는 리튬 배터리를 선택할 때 더욱 신중해야 하며, 저렴한 제품에 욕심을 내서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 품질이 낮은 리튬 배터리를 만나게 될 것입니다.